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冠鑫貿易股份有限公司
MOLS CORPORATION

 文件編號 WI 0501
文件名稱 表面熱處理(Case Hardening)

1.0 目的
       1.1 訂定本規範是確保各供應商對須表面熱處理之零件有同等之品質
 2.0 範圍
       2.1 本規範適用在須表面熱處理之設計要求。各供商須確實遵守。
 3.0 定義
 4.0 參考文件
 5.0 作業程序

5.1

　

製程
5.1.1為達到規範要求，可使用滲碳法（Carburizing）、氮化法（Carbonitriding）、氰化法（Cyaniding）進行處理，但在熱處理過程不可影響到零件之本身能力。

5.2

　

熱處理表面厚度測量
5.2.1樣品須裝妥且光滑。
5.2.2表層微硬度（Microhardness of case）如下表所示。
5.2.3有效熱處理表面厚度（Effective case depth）（參考下表）是由0.002”之間厚度表層微硬度來判斷，直到測得有效硬度。
5.2.4 有效熱處理表面厚度是有效硬度之讀數與零件截面積外圍之距離。

5.3

設計資料
5.3.1 在工業實用下，最大之表面厚度限制為材料厚度之10%。

　

有效熱處理表面厚度

(Effective Case Depth)

有效硬度

(Effective Hardness)

表層微硬度

(Microhardness of the case)

中心部最大厚度

(Max. Core Hardness)

0.003 – 0.007

50 HRC

55 – 65 HRC

N/A

0.003 – 0.012

50 HRC

55 – 65 HRC

N/A

0.001 – 0.003

50 HRC

55 – 65 HRC

N/A

0.004 – 0.008

52 HRC

58 – 62 HRC
(650 – 750 HV)

36 HRC (350 HV)

0.002 – 0.005

50 HRC

55 – 65 HRC

N/A

冠鑫貿易股份有限公司
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 文件編號 WI 0502
文件名稱 鋼材鍍鋅規範

1.0 目的
      1.1 訂定鋼材鍍鋅品質種類規範作為工程應用
2.0 範圍
3.0 定義
4.0 參考文件
5.0 作業程序

5.1  電鍍要均勻、圓滑、連續、附著、和無雜物、無裂縫、無孔、無龜裂、無燒焦、無污跡、無污物。鍍鋅是鋼材腐蝕保護為目的之二次加工。當搬運及儲存時，須包裝適當以保護已鍍鋅之零件。
5.2 電鍍厚度：
5.2.1 標準電鍍（Standard Plating）
鍍鋅平均厚度為 200至500μ英吋 (0.0002” – 0.0005”)，不得少於 150μ英吋及超出500μ英吋。 
5.2.2 輕電鍍 (Light Plating)
鍍鋅平均厚度為 100至200μ英吋 (0.0001” – 0.0002”)， 不得少於 50μ英吋及超出300μ英吋。
5.3 圖面
5.3.1 在圖面上須標示測試位置
5.4 電鍍附著性
5.4.1 依ASTM B571測試，彎曲試驗亦同。
5.5  二次加工
5.5.1 為防蝕須二次加工
5.6  製程備註：
5.6.1 經熱處理之零件須以研磨料（砂紙、金鋼砂）加工以除去氧化堅
固層或表面層膜以符鍍鋅附著性。

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 文件編號 WI 0503
文件名稱 磷酸鹽轉換加工規範

1.0 目的：
1.1為鋼材零件之外觀、防蝕、油漆附著性，訂定鋅基磷酸鹽轉換加工品質、規範。油性加工（Oiled Finish）適用於斷路器內部元件，乾性被覆（Dry Coat）適用於斷路器外部元件。油漆前加工（Prepaint Finish）是油漆之準備。
2.0 範圍2.1 本規範適用在要求。各供商須確實遵守。
3.0 定義
4.0 參考文件
5.0 作業程序

5.1

油性加工（Oiled Finish）：
是須以每平方呎100 – 600 毫克之鋅基磷酸鹽被覆（Coating）。隨著以乾性去接觸油或臘成為防蝕。在最少16小時、5%鹽霧環境下不得產生紅銹。

5.2

乾性被覆（Dry Coat）：
是須每平方呎100 – 600 毫克之鋅基磷酸鹽被覆（Coating）。

5.3

油漆前加工（Prepaint Finish）：
須每平方呎100 – 600 毫克之鋅基磷酸鹽被覆（Coating）。隨後以樹脂基被覆而防蝕。在最少48小時、5%鹽霧環境下不得產生紅銹。

5.4

所有大於硬度HRC 32 或是表面有熱處理之零件，在磷酸鹽處理後且二次加工前須實際氫脆化去除。

5.5

包裝、搬運、儲存：
電鍍零件之包裝、搬運、儲存須確保電鍍品質及防止損壞、腐蝕、及被污染。

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 文件編號 WI 0504
文件名稱 鋼材零件氫脆化消除規範

1.0目的
      1.1 訂定氫脆化消除之品質規範及應用
2.0 範圍
      2.1 本規範適用在要求。各供商須確實遵守。
3.0 定義
4.0 參考文件
5.0作業程序

5.1 被處理零件施行氫脆化消除時須無損傷、無變形、無重氧化物、無污染物、無污跡及無不規則之表面。當搬運及儲存時，須包裝適當以保護已鍍鋅之零件。
5.2 氫脆化消除處理
5.2.1 具有最大張力強度150,000 Lb/in2 及大於硬度HRC 32時之零件須於4小時之酸性電鍍或製程內，至少4小時在溫度375±25℉消除之。
5.3 包裝、搬運、儲存5.3.1電鍍零件之包裝、搬運、儲存須確保電鍍品質及防止損壞、腐蝕、及被污染。

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 文件編號 WI 0505
文件名稱 鍍鋅零件二次加工規範

1.0 目的
      1.1訂定鍍鋅零件二次加工防蝕品質規範
2.0 範圍
      2.1 本規範適用在要求。各供商須確實遵守。
3.0 定義
4.0 參考文件
5.0 作業程序：

5.1

　

零件二次加工必須均勻性覆蓋鍍鋅並去除污點。二次加工時，不可除去鍍鋅層留出未被保護之鋼表面。當搬運及儲存時，須包裝適當以保護已鍍鋅之零件。

5.2

除另有規定外，以黃络酸鹽（Yellow Chromate）為材料，俗稱「五彩」。

5.3

黃络酸鹽須燦爛光輝之黃色至棕色。依ASTM B117規定，在暴露於5%鹽霧環境下，最少90小時，不得產生紅銹。

5.4

透明络酸鹽（Clear Chromate ）被覆顏色須透明至微黃。依ASTM B117規定，在暴露5%鹽霧環境下，最少60小時，不得產生紅銹。

5.5

黑络酸鹽（Black Chromate ）被覆顏色須黑色。依ASTM B117規定，暴露在5%鹽霧環境下，最少90小時，不得產生紅銹。